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        公司介紹

        模具項目實施組織方案

          貴公司于我公司開展合作,我公司將按照以下模式進行運作:
          1. 成立專業項目小組
          小組成員包括經營、技術、生產和售后相關部門人員,指定專業項目小組負責人。
          2. 溝通交流
          通過相互之間的交流、溝通,獲悉貴公司設備、模具、專機需要改進什么,運用我們豐富的現場經驗來交流,如何最佳改進以滿足貴公司之需。溝通是雙方合作的基礎,只有通過全方面溝通,才能增進雙方的了解,把問題交流的更透徹:通過與貴公司技術、生產、工藝相關人員的溝通,共同探討產品的結構特點對模具成型工藝的影響以及設備的接口尺寸問題,了解以往設備、模具、專機在生產過程中經常出現的問題及潛在的質量問題等,便于我們在設計過程中能夠避免同樣的問題再次出現。
          3. 優化設計
          根據貴公司提供的產品圖紙、結構、工藝要求及設備相關參數對模具、專機具體要求,我公司根據經驗擬定2~3套設計方案(針對模具主體、抽芯機構、元器件選擇等)和貴公司共同進行評審優化,做到結構、方案最佳。一副成功的模具關鍵在于設計,為了使模具結構更趨于合理、可靠,提高一次試模合格率,通過與貴公司溝通,針對以下三點進行優化設計:
          (1) 模具尺寸:是保證產品尺寸的重要因素;
          (2) 抽芯機構:影響模具質量因素主要是抽芯機構動作的可靠性和穩定性;
          (3) 模溫:模溫是影響成型件質量及效率的主要因素,模溫控制關鍵是水管的合理排布。
          4. 推行模具標準化
          模具標準化制作是各企業追求的方向,許多企業在此方面很難達到,但是我公司則非常注重,從交流設計開始,就推行模具標準化制作。
          (1) 組合模具:對同一系列不同規格產品推薦設計組合模具以使在模     具投入上減少成本,而且能做到更換快捷;
          (2) 通用件標準化:為了降低用戶為開發新品對模具的投入,我公司對常規模具進行了變革:對已經成熟或定型的模具上的通用件,我們都已經標準化了,這樣不僅縮短工期,而且對于易損件維修方便,互換性強,降低了維修成本。
          5. 提高功效、降低成本
          (1) 穩定的質量:由于模具結構設計上合理,制作過程中嚴格控制,元器件選擇可靠性強及裝配的嚴謹性,從而使模具產品質量非常穩定,降低了事故率;
          (2) 維修的便捷性:在設計制作上采取了通用件標準化,且又盡量減少水路、氣路連接點,減少事故率及維修方便;
          (3) 試模一次合格率:正常情況下,箱、門體真空成型模一般試模工作量消耗較大,試模時間長,而我公司一般只需要很少的板材和較短時間即可試出合格產品,大大節約了貴公司的試模時間、降低了試模材料費用。
          6. 項目總結
          項目安裝調試完成,并經客戶驗收后,在一周內召開本項目總結會議,對本項目從設計到交付使用過程中的問題、經驗、亮點進行總結,以便更好地為客戶服務。

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